碳纖維制品表面清潔處理方法

　　碳纖維制品具有非常好的加工性能優(yōu)勢，就使得碳纖維制品能夠在多個行業(yè)和領(lǐng)域中有了非常好的應用，包括裝配需求的碳纖維制品，那在生產(chǎn)需要裝配連接的碳纖維制品的時候，通常采用的辦法就是膠粘的方法，使得兩個產(chǎn)品粘接到一起，那在粘接的時候，就要進行碳纖維制品的表面清潔處理，因為正常的碳纖維產(chǎn)品在生產(chǎn)車間生產(chǎn)出來都是有灰塵，那本文就跟著智上新材的小編一起來看看常用的三種表面清潔處理方法。

　　在膠粘的過程中，如果表面沒有進行處理的話，很容易造成粘接牢固性不好的情況發(fā)生，所有表面清潔處理就是為了使得碳纖維表面的處理后沒有污垢、粉塵、油漆、水分、脫模劑等，確保在膠接完成后的牢固程度能夠滿足裝配需求。主要的方法就是打磨法、火焰處理法以及溶劑擦拭法。

　　火焰加工處理法

　　火焰加工處理是使用混合氣體或混合氣體/氧氣火焰，對外表采取一部分氧化，以形成極性基，進而提升 聚合物的表面能。此工藝所加工處理的基材厚度較選用電暈預備處理的基材厚度大，特別是在主要用于不均勻的熱塑性復合材料產(chǎn)品。其特點是：混合氣體與氧氣的占比、流量、暴露時間和火焰與基材的間距便于調(diào)整，已被確認是主要用于聚丙烯類復合材料的較合理有效的辦法。

　　溶劑擦拭法

　　非常簡單的表面處理辦法，可以除去粘接外表的蠟質(zhì)、油漬和別的小分子結(jié)構(gòu)的污染物。需要污染物可融解溶劑，且溶劑自身不包括融解的污染物。常見的溶劑主要包括：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、二甲苯、三氯乙烯、乙醇和異丙醇等。

　　但該辦法的不足之處是溶劑很有可能對基材形成負面影響，如熱塑性碳纖維復合材料很有可能會被融解，展現(xiàn)出應力裂痕或開裂;很有可能會產(chǎn)生交叉污染，如樣品與樣品兩者之間的污染、多次重復使用或滲入到溶劑中的擦布的污染等;形成的水蒸汽很有可能會傷害工人的身體健康;不適合用作規(guī)模性的制造需要。

　　打磨拋光法

　　可除去外表污染物，并得到相對高度毛化的外表，進而提升結(jié)構(gòu)粘接劑的粘接接觸面積，以形成“咬合效用”。常見的打磨拋光辦法主要包括：選用鋼絲刷、砂紙或銼削等的手工制作打磨拋光;選用砂帶、砂輪或噴丸/噴砂等的自動打磨拋光;及其相應較快，對操作者依賴性低且可重復性和成本效益均比較好的機械打磨拋光等。

　　上訴的三種方法，就是我們在進行碳纖維復合材料表面清潔處理中常常用到的方法，目的就是為了能夠生產(chǎn)出更滿足用戶和市場需求的碳纖維制品，碳纖維產(chǎn)品不像金屬制品可以注塑成型，為了能夠獲得優(yōu)質(zhì)的碳纖維制品所以采用的就是連續(xù)碳纖維，那就沒辦法注塑成型，所以要用到膠接的方式來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)到使用，智上新材生產(chǎn)的碳纖維制品在各個行業(yè)都有應用，歡迎有需求的客戶前來咨詢。