現(xiàn)階段的碳纖維復(fù)合材料絕大部分還是熱固類型，但是未來熱塑性碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用前景更為廣闊。熱塑性碳纖維復(fù)合材料的成型方式里，注塑成型應(yīng)該是自動(dòng)化程度較高的一種，是否還有其他的成型方式呢？
 
    熱塑性碳纖維復(fù)合材料只適用于注塑成型嗎？

 
    注塑成型是當(dāng)下熱塑性碳纖維復(fù)合材料制成各種形態(tài)各異制品的不錯(cuò)選擇，粉末狀的熱塑碳纖維材料可以通過3D打印設(shè)備，按照設(shè)計(jì)好的形狀自動(dòng)化加工出來，智能化和自動(dòng)化的程度更高，對批量生產(chǎn)來說，非常的有幫助。
 
    而且注塑成型過程中，熱塑碳纖維材料與設(shè)備出于密閉的空間里，不會(huì)接觸外界的粉塵等雜質(zhì)，因此制成的碳纖維制品中不會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)、瑕疵，整體顏色跟均勻。在性能方面雖然不及模壓成型，但是穩(wěn)定程度更高、尺寸和精度更容易達(dá)到預(yù)期。
 
    熱塑性碳纖維復(fù)合材料成型的其他3種方式

 
    不過對于高端行業(yè)的應(yīng)用來說，熱塑性碳纖維復(fù)合材料追求的就是性能的極致，因此連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料更貼合這種需求，來看看其他3種成型方式，拓展一下知識面。
 
    1、真空袋成型：真空袋成型是將預(yù)浸料鋪放在模具中，利用真空袋和密封膠將真空袋抽至真空狀態(tài)，將模具加熱，預(yù)浸料即可在高溫和大氣壓的作用下成型。
 
    2、模壓成型：將預(yù)浸料裁剪至合適的大小鋪設(shè)在模具中升溫加熱，等溫度升至可成型溫度后，再在壓機(jī)臺面上加壓，待溫度降溫后就可脫模取出。此時(shí)需要注意壓機(jī)表面必須擁有較高的平行度和平整度，否則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生翹曲。
 
    3、雙膜成型：雙膜成型是將裁剪后的預(yù)浸料放置于兩層可變形的金屬膜或樹脂膜之間，在膜的四周做好密封，成型的過程中需要將溫度調(diào)至成型溫度并施加一定的成型壓力冷卻定型，需要注意的是，在雙膜成型的過程中需要處于密封環(huán)境中進(jìn)行。
 
    連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制備難度很高，放眼國內(nèi)乃至世界，能夠批量生產(chǎn)的工廠也沒有幾家。未來40年，是國產(chǎn)碳纖維蓬勃發(fā)展的一個(gè)重要階段，或許我們能夠彎道超車，在碳纖維領(lǐng)域有所突破。
 
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